鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性強和價格低廉的雙重優點。它的利用率越來越高。但是，在某些情況下，需要焊接鍍鋅管。如何保證焊接質量？

焊接鍍鋅管的注意事項：

1、為保證焊接質量，應對焊縫處的鍍鋅層進行處理。首先應將焊縫處的鍍鋅層打磨掉，用手磨或砂紙將鍍鋅層清理干凈，或用氣焊火焰清理鍍鋅層。否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。它還會使焊縫變脆并降低剛度。

2、管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。

3、鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊縫應鍍鋅兩次。

保證鍍鋅管焊接質量的措施包括：

1、人為因素是氣鍍鋅管焊接的控制因素。由于缺乏必要的焊后控制方法，容易偷工減料，影響質量；同時，鍍鋅管的焊接特殊性使得焊接質量難以保證。因此，在項目開工前，應選擇技術熟練并持有相應鍋爐壓力容器或同等焊工證的焊工，并進行必要的技術培訓和說明。現場焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規則考核合格后，準予進入現場焊接。且不得隨意更換，保證焊接管道的焊工相對穩定。

2、焊材控制：確保采購的焊材來自正規渠道，有質量保證證書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、分揀、配送程序要正規、完整，焊條頭回收要嚴格控制，保證流向，用量：焊材必須嚴格按工藝烘烤，焊材用量應符合規定。不超過半天。

3、焊機：焊機是焊接的工具，必須保證性能可靠，符合工藝要求；焊機必須有合格的電流和電壓表，以保證焊接過程的正確實施。焊接電纜不宜過長，較長時應調整焊接參數。

4、焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的實施，根據焊接工藝進行焊前坡口檢查，控制焊接工藝參數、操作方法，焊后外觀質量檢查，增加焊后非- 必要時進行破壞性測試。控制每道次的焊接水平和焊接耗材的數量。

5、焊接環境控制：保證焊接時的溫度、濕度和風速符合工藝要求。無條件不允許焊接。