螺旋管的制造過程包括以下步驟：
- 材料準備：制造螺旋管的主要材料是鋼板，其材質為低碳結構鋼或低合金鋼。在制造前，需要對鋼板進行分辨等級、入庫、切割等工序，保證原材料的質量和數量的穩定性。
- 卷邊和預彎成形：將準備好的鋼板入料卷邊機，利用機器輔助方式將鋼板兩端進行卷邊，接著再將鋼板送入具有控制角度的成形機中，對其進行預彎成形處理，以達到滿足后續工序要求的目的。
- 焊接：將經過預彎成形處理的鋼板平鋪在一起，使用螺旋焊接機進行焊接，按照設定的螺旋線進行交叉焊接，一次性完成鋼板的聯接，然后采用內外焊處理后再進行探傷、修磨工序。
- 尺寸校驗：將加工好的螺旋管依照設計尺寸進行測量，如有誤差需要進行調整，保證螺旋管的尺寸精度達到標準要求。
- 表面處理：螺旋管表面處理包括除銹和噴漆等過程，主要是為了增加螺旋管的抗腐蝕能力和美觀性。螺旋管的表面處理根據不同的用途有不同的選擇。
- 檢驗：經過表面處理的螺旋管需要進一步進行檢驗，包括外觀檢查和物理機械性能測試，確保生產出的螺旋管的品質符合標準要求。
- 包裝和運輸：經過檢驗合格的螺旋管在供應上市前，需要進行標準化包裝，保護螺旋管表面以及連接部位。鋼管包裝通常采用鋼帶包裝、塑料帶包裝或者木制箱包裝。后便是運輸到銷售點或用戶現場。
以上信息僅供參考，具體制造過程可能會因廠家和設備不同而有所差異。