方矩管的制造過程主要包括以下步驟：
- 原材料準備：選擇經過鋼廠嚴格挑選的優質鋼材，包括低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，具有高強度、耐腐蝕性和良好可塑性等特點。
- 切割：將原材料切割成適當長度的鋼板或鋼帶。
- 搭接焊接：將鋼板或鋼帶按長度要求切割，經過車邊、切邊、倒邊、焊接等工序進行搭接，使鋼板或鋼帶制成具有搭接槽口的管型。然后將搭接口的兩端進行焊接，即可制成“開口”矩形管。
- 鋼管成形：將“開口”矩形管經過成形機進行成形，使其呈現出方形或矩形的斷面形狀。
- 管材校直：將成形后的管材通過校直機進行校直，以保證管材的直線度和尺寸的精度。
- 管材切割：校直后的管材，按照長度要求進行切割。
- 表面處理：將切割后的管材進行后續處理，如表面噴漆、冷拔、熱處理等工序，使其達到客戶需求的性能指標和外觀要求。
以上是方矩管的基本制造過程，具體的生產工藝可能因廠家而異。